زبان

+86-18868902802
صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / فشار ترکیدگی شیلنگ هیدرولیک توضیح داده شده: فشار کاری و ضریب ایمنی

اخبار

فشار ترکیدگی شیلنگ هیدرولیک توضیح داده شده: فشار کاری و ضریب ایمنی

شیلنگ SAE 100R2AT 1/2 اینچی برای فشار کاری 4000 psi و حداقل فشار ترکیدگی 16000 psi درجه بندی شده است. سپس یک دریچه جهت دار بسته می شود و فشار لحظه ای از 7000 psi بالاتر می رود. The hose does not burst on the first spike. بعد از اینکه میخ‌های کافی باعث خسته شدن قیطان سیمی شد که در ابتدا حاشیه 16000 psi را فراهم می‌کرد، می‌ترکند. فشار ترکیدگی عددی است که تعیین می‌کند یک سیستم هیدرولیک تا چه حد می‌تواند دوام بیاورد - و این به طور گسترده‌ای درک نشده است.

What Is the انفجار فشار of a Hydraulic Hose?

فشار ترکیدگی حداقل فشار داخلی است که در آن یک شیلنگ هیدرولیک در طول آزمایش فشار مخرب پاره می شود. یک نمونه شیلنگ جدید سوار می شود، با مایع پر می شود و به تدریج تحت فشار قرار می گیرد تا زمانی که تقویت کننده جای خود را بدهد. آن نقطه شکست اندازه گیری شده به عنوان حداقل تضمین شده برای ساخت شلنگ منتشر می شود، نه یک مقدار معمولی از بهترین دسته.

سه لایه در ساختار شلنگ این محدودیت را تعیین می کند:

  • لوله داخلی - حاوی سیال است و نباید در دماهای نامی از طریق آرماتور متورم، نرم یا اکسترود شود.
  • تقویت - نوار یا مارپیچ فولادی که بار کششی را حمل می کند. این لایه ای است که در واقع در برابر ترکیدن مقاومت می کند.
  • پوشش بیرونی - از تقویت کننده در برابر سایش، ازن، مواد شیمیایی و آب و هوا محافظت می کند. حتی آسیب جزئی پوشش، امتیاز انفجار موثر را به سرعت کاهش می دهد.

استانداردهایی مانند SAE J517، EN 853/856، و ISO 18752 هر نوع شیلنگ را ملزم می‌کند که حداقل فشار ترکیدگی را داشته باشد که با آزمایش نمونه بر اساس SAE J343 یا ISO 1402 تأیید می‌شود.

فشار کاری در مقابل فشار انفجاری: سه عددی که مهم هستند

فشار کاری حداکثر فشار مداومی است که یک شیلنگ برای تحمل طول عمر ضربه ای خود طراحی شده است. فشار ترکیدگی is the destructive threshold. فشار اثبات بین: یک سطح آزمایش کوتاه مدت که در آن شیلنگ نباید تغییر شکل یا نشتی دائمی نشان دهد.

درجه بندی فشار برای شیلنگ هیدرولیک SAE 100R2AT / EN 853 2SN 1/2 اینچی
رتبه بندی تعریف ارزش معمولی
فشار کاری Maximum continuous pressure for normal service 4000 psi
فشار تست اثبات محدودیت آزمون کوتاه مدت؛ هیچ مجموعه دائمی مجاز نیست 6000 تا 8000 psi
فشار ترکیدگی Destructive failure threshold حداقل 16000 psi
0 5000 10000 15000 20000 فشار (psi) - برای شلنگ فشار کاری 5000 psi در حال کار کردن فشار 5000 psi اثبات فشار ~8000 psi Burst فشار 20000 psi

اعمال همان نردبان 4:1 روی یک شلنگ با فشار کاری 5000 psi حداقل انفجار 20000 psi را ایجاد می کند.

The proof test is not an operating level; it is a factory quality check. اگر شیلنگ پس از آزمایش اثبات ثابت ثابت شود، پذیرفته نمی شود.

فاکتور ایمنی 4:1 - و حاشیه ای که واقعاً به شما می دهد

4: 1 حداقل نسبت ترکیدگی به فشار کاری مورد نیاز SAE J517، EN 853/856 و ISO 18752

ضریب ایمنی 4:1 به این معنی نیست که می توانید یک سیستم را با 50 درصد فشار انفجاری راه اندازی کنید. حاشیه برای جذب نوک فشار، موج پمپ، کاهش دما و خستگی تدریجی وجود دارد. شلنگی که از صدها هزار چرخه ضربه ای جان سالم به در برده است، دیگر در رتبه بندی نمونه تازه نمی ترکد. the margin is consumed by service life. به همین دلیل است که ضریب ایمنی یک الزام طراحی است، نه مجوزی برای نادیده گرفتن فشارهای سیستم.

Why Hydraulic Hoses Burst in Real Systems

تست آزمایشگاهی تمیز است. خدمات واقعی نیست. شیلنگ ها به دلایلی که در چند دسته تکراری قرار می گیرند، زیر رتبه بندی منتشر شده می ترکند:

  1. فشار spikes above the working rating. دریچه ای که در 30 میلی ثانیه بسته می شود می تواند به طور خلاصه فشار سیستم را 1.5 تا 3 برابر کند. Each spike strains the wire reinforcement; پس از هزاران چرخه، سیم‌ها سخت می‌شوند و می‌شکنند.
  2. Wrong hose construction for the application. نصب یک شلنگ بافته یک سیم (به عنوان مثال SAE 100R5) که در آن ساختار دو سیم یا مارپیچ مشخص شده است، می تواند حاشیه ترکیدگی را به نصف کاهش دهد. همیشه استاندارد شلنگ را در دفترچه راهنمای تجهیزات مطابقت دهید، نه فقط قطر داخلی.
  3. Mismatched ferrules or incorrect crimping. اتصال شلنگ به اتصال رایج ترین نقطه ترکیدگی در سرویس است. اگر فرول با قطر آرماتور شلنگ مطابقت نداشته باشد، یا قطر چین خوردگی خارج از مشخصات باشد، شیلنگ می‌تواند با کسری از فشار ترکیدگی نامی، درست از پشت فرول بیرون کشیده یا پاره شود.
  4. Bending below the minimum bend radius. یک خم محکم سطح مقطع را از حالت گرد به بیضی تغییر شکل می دهد، ناحیه فشار موثر را کاهش می دهد و فشار اضافی را به آرماتور وارد می کند.
  5. ناسازگاری حرارت و سیال درجه بندی فشار دمای سیال را در حدود 100 درجه سانتیگراد فرض می کند. بالاتر از آن، لوله داخلی نرم می‌شود و تقویت‌کننده سریع‌تر خورده می‌شود، مخصوصاً با سیالات مبتنی بر آب.

برای نگاهی گام به گام به آنچه در داخل شیلنگ در طول هر حالت خرابی اتفاق می افتد، به مقاله قبلی ما در مورد مراجعه کنید چرا شیلنگ های هیدرولیک خراب می شوند .

SAE 100 R5 One Wire Braid-Textile Hydraulic Hose SAE 100 R5 یک سیم بافته-تکسیل شلنگ هیدرولیک این شیلنگ از یک لوله داخلی پلی استر ترموپلاستیک و دو نوار پلی استر برای تقویت، با پوشش مقاوم در برابر روغن و آب و هوا استفاده می کند. درست قبل از بحث در مورد مقاومت ترکیدگی ظاهر می شود که تا حد زیادی توسط لایه تقویت کننده سیم آن مشخص می شود. مشاهده محصول →
پوشش بیرونی بافته سیمی لوله داخلی 1 2 3 1 - پوشش بیرونی: محافظت در برابر سایش، ازن و آب و هوا 2 - قیطان سیم: بار فشار کششی را حمل می کند 3 - لوله داخلی: حاوی سیال در دمای سیستم است

مقاومت ترکیدگی بیشتر توسط لایه تقویت کننده سیم تعیین می شود، نه پوشش.

انتخاب شیلنگ و اتصالات با در نظر گرفتن حاشیه انفجار

هنگامی که یک مجموعه شلنگ تهیه می کنید - برای جایگزینی یا برای تجهیزات جدید - سه بررسی را در نظر داشته باشید.

  1. فشار کاری و نه فشار ترکیدگی را با سیستم مقایسه کنید. رقم انفجار فقط وجود حاشیه ایمنی را تایید می کند. اگر سیستم شما سنبله های گذرا 4500 psi تولید می کند، به شیلنگی با درجه کاری 5000 psi یا بهتر نیاز دارید - نه شلنگ 2500 psi که صرفاً دارای یک عدد انفجار چشمگیر در برگه داده باشد.
  2. بررسی کنید که درجه ترکیدگی برای مجموعه تمام شده اعمال می شود. درجه بندی شیلنگ برهنه قبل از اتصال اتصالات آزمایش می شود. پس از پر شدن، مجموعه فقط به اندازه اتصالات انتهایی آن قوی است. استانداردهای تست مونتاژ مانند ISO 1402 و SAE J343 نیاز به فشار کاری یکسان بدون نشتی یا بیرون کشیدن دارند.
  3. فرول را با ساختار دقیق شلنگ مطابقت دهید. فرول ها بین انواع شلنگ قابل تعویض نیستند. فرول طراحی شده برای SAE 100R2AT دارای مشخصات دندانی و قطر داخلی متفاوتی نسبت به SAE 100R5 است. استفاده از فرول اشتباه، حتی با شلنگ صحیح، می تواند فشار ترکیدگی واقعی مجموعه را به نصف کاهش دهد.
Ferrule for SAE 100 R2AT/EN 853 2SN Hose فرول برای شیلنگ SAE 100 R2AT/EN 853 2SN این فرول در کربن یا فولاد ضد زنگ با روکش روی سه ظرفیتی موجود است و خدمات OEM را ارائه می دهد. این دستگاه که پس از بررسی های منبع قرار می گیرد، از تأیید سوابق فشار ترکیدگی و چین خوردگی برای مجموعه های شلنگ قابل اعتماد پشتیبانی می کند. مشاهده محصول →

هنگام درخواست قیمت، استاندارد شلنگ (EN 853 2SN، SAE 100 R5، 4SP/4SH، و غیره)، فشار کاری، قطر داخلی و نوع انتهای اتصال - مخروط 74 درجه JIC، ORFS، BSP، یا فلنج را مشخص کنید. درخواست گواهی آزمایش دسته ای و سوابق چین خوردگی: این اسناد کارخانه ای را که فشار ترکیدگی را تأیید می کند از کارخانه ای که فقط آن را چاپ می کند جدا می کند. برای مشاهده اینکه چنین تأییدی در عمل چگونه به نظر می رسد، درباره صفحه این سایت تولید و راه اندازی آزمایشی یک کارخانه شلنگ و اتصالات هیدرولیک اختصاصی را شرح می دهد.

JIC Male 74° Cone Hydraulic Pipe Fitting اتصالات لوله هیدرولیک مخروطی نر JIC 74 درجه اتصالات هیدرولیک با مخروط نر 74 درجه JIC، موجود در کربن یا فولاد ضد زنگ و روکش شده با روی سه ظرفیتی. پس از قسمتی در مورد فشار ترکیدگی نشان داده شده است، به تعیین نوع انتهایی مناسب برای مجموعه های شلنگ کمک می کند. مشاهده محصول →

فشار ترکیدگی شیلنگ هیدرولیک: سوالات متداول

Q1. فشار ترکیدگی شلنگ هیدرولیک چقدر است؟

فشار ترکیدگی is the minimum internal pressure that causes a hydraulic hose to rupture during a laboratory pressure test. It is typically four times the working pressure and is a destructive failure threshold, not an operating limit.

Q2. تفاوت فشار کاری و فشار ترکیدگی چیست؟

در حال کار کردن pressure is the maximum continuous pressure a hose can handle in normal service; burst pressure is the pressure at which it physically fails. With a 4:1 safety factor, a hose rated at 5,000 psi working pressure has a burst pressure of at least 20,000 psi.

Q3. فاکتور ایمنی شلنگ هیدرولیک چیست؟

ضریب ایمنی استاندارد 4:1 است، یعنی حداقل فشار ترکیدگی چهار برابر فشار کاری است. این الزام در SAE J517، EN 853/856 و ISO 18752 ظاهر می‌شود و افزایش فشار، خستگی و تخریب محیط را پوشش می‌دهد.

Q4. چرا شلنگ هیدرولیک من ترکید؟

دلایل رایج عبارتند از: افزایش فشار در بالاتر از درجه کاری، نصب شیلنگ با درجه فشار بسیار کم، فرول های نامناسب یا چین خوردگی نادرست، خم شدن به زیر حداقل شعاع خم شدن، و ناسازگاری با حرارت یا سیال که لوله داخلی یا تقویت کننده را تخریب می کند.

Q5. یک شلنگ هیدرولیک چند PSI می تواند تحمل کند؟

این بستگی به ساخت و ساز دارد. شیلنگ های بافته یک سیم مانند SAE 100R5 معمولاً بسته به اندازه با 250 تا 3000 psi کار می کنند. شیلنگ های دو سیم مانند SAE 100R2AT به 4000-6000 psi می رسند. شیلنگ های سیم مارپیچ (4SP/4SH، R12/R13) تا 5000 تا 6000 psi یا بیشتر می رسد. فشار ترکیدگی تقریباً چهار برابر این حد کاری است.

Q6. چگونه از ترکیدن شیلنگ هیدرولیک جلوگیری کنم؟

حداکثر فشار سیستم را از جمله میخ‌ها تأیید کنید، شلنگی را انتخاب کنید که فشار کاری آن با حاشیه بیشتر از آن باشد، از فرول‌ها و اتصالات مطابق با سازنده استفاده کنید، به قطر توصیه‌شده چین دهید، حداقل شعاع خم را رعایت کنید، و پوشش را به طور منظم از نظر ساییدگی یا آسیب بررسی کنید.

پست قبلی اندازه شیلنگ هیدرولیک: کدهای داش برای اتصال و انتخاب فرول به چه معناست

محصولات مرتبط

دسته بندی ها
پست های اخیر